摘要:為節(jié)約勞動(dòng)成本，改良煤礦井下的監(jiān)測(cè)狀況，減少人工監(jiān)測(cè)的誤差，提高監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的智能化和自動(dòng)化水平,利用無(wú)線測(cè)溫傳感器對(duì)井下高低壓開關(guān)柜內(nèi)部的工作環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)。設(shè)計(jì)的無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)可實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的進(jìn)行監(jiān)測(cè)和預(yù)警,大幅提升監(jiān)測(cè)效率， 同時(shí)具有分區(qū)定位功能，故障預(yù)警更加明確，預(yù)防更加到位。該系統(tǒng)對(duì)井下變電所開關(guān)柜內(nèi)重要部位的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)、預(yù)警，為煤礦安全生產(chǎn)提高了保障。
關(guān)鍵詞：無(wú)線測(cè)溫裝置；測(cè)溫傳感器；無(wú)線溫度傳感器；接觸式溫度傳感器；電氣接點(diǎn)測(cè)溫系統(tǒng)
一、引言
變電所是煤礦非常重要的供電設(shè)備，它們的好壞直接影響煤礦的正常生產(chǎn)及安全運(yùn)，因 此，很有必要對(duì)變電所進(jìn)行實(shí)時(shí)的在線監(jiān)測(cè),有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)變電所的故障,并及時(shí)檢修。 目前煤礦采取的措施是人工巡檢，依靠巡檢人員使用手持式紅外測(cè)溫儀對(duì)設(shè)備溫度進(jìn)行檢測(cè),需要人工操作,不能實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)，因此采用的檢修方式為定期檢修更換元件，對(duì)于 負(fù)荷不是特別大的供電設(shè)備可以采取這種檢修方式，但對(duì)于負(fù)荷特別大所成的異常發(fā)熱引起的設(shè)備故障，根據(jù)國(guó)內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域?qū)＜业姆治?，預(yù)期型檢修是比較適合該種設(shè)備的檢修方式之一。而無(wú)線在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前溫度，通過(guò)數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)觸點(diǎn)的故障趨勢(shì)和溫度變化率，保存與分析歷史數(shù)據(jù)和異常數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度超*能及時(shí)，并準(zhǔn)確提供電攬、觸點(diǎn)的故障部位，這是實(shí)現(xiàn)預(yù)期型檢修方式的重要途徑。
二、井下高低壓開關(guān)無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)方案
2.1 系統(tǒng)組成
井下高低壓開關(guān)無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)包括礦用隔爆型測(cè)溫主機(jī)、無(wú)線溫度傳感器以及井上系統(tǒng)監(jiān)控主機(jī)等?？紤]井下的工作環(huán)境,測(cè)溫主機(jī)采用隔爆型，可實(shí)現(xiàn)多通道下的光轉(zhuǎn)換，為直觀了解其運(yùn)行狀況，設(shè)置有多種預(yù)警指示燈,系統(tǒng)精度更高且分辨率更強(qiáng)；提供網(wǎng)口、串口、USB等多種接口方式，可以將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)通過(guò)礦上已有的通訊監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)降孛妫瑥牡孛孢M(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。
所用溫度傳感器響應(yīng)時(shí)間短，監(jiān)測(cè)精度高，結(jié)構(gòu)合理，可保障系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)如表1所示。
2.2 方案對(duì)象
針對(duì)陽(yáng)煤集團(tuán)一礦井下吳家掌配電室、二中央配電室、丈八三區(qū)配電室、紅簡(jiǎn)溝配電室、十四采區(qū)配電室、十三采區(qū)配電室、三區(qū)輔助軌道巷配電室、陽(yáng)坡堰配電室90臺(tái)高壓配電裝置（540個(gè)點(diǎn)）的溫度情況，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)預(yù)警及高溫點(diǎn)位置預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。
2.3 系統(tǒng)架構(gòu)及特點(diǎn)
該系統(tǒng)抗電磁干擾力強(qiáng)，可適應(yīng)在惡劣的電磁環(huán)境下對(duì)設(shè)備的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，同時(shí)數(shù)字傳感和通訊技術(shù)的應(yīng)用使系統(tǒng)更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠。該系統(tǒng)由4部分組成，分別為無(wú)線溫度傳感器、測(cè)溫通訊終端、工作站及管理中心。各系統(tǒng)間分工明確，密切配合，共同保障系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2.4 系統(tǒng)特點(diǎn)
?、贉y(cè)溫傳感器安裝在高電壓、強(qiáng)電磁干擾及高密封的環(huán)境中，測(cè)溫傳感器具有高絕緣、抗電磁干擾等性能。為了使用維護(hù)方便，傳感器還應(yīng)具有低功耗、耐高溫、安裝簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
②利用數(shù)據(jù)分析技術(shù),實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存和查詢,對(duì)比分析和趨勢(shì)分析,并進(jìn)行診斷。 能對(duì)設(shè)備的異常事件自動(dòng)和進(jìn)行一定的故障判斷。
?、郾鞠到y(tǒng)可與配電室內(nèi)的監(jiān)控系統(tǒng)，遠(yuǎn)方監(jiān)控中心，安防監(jiān)控系統(tǒng)等子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)操作，構(gòu)建了設(shè)備與設(shè)備之間的信息聯(lián)絡(luò)和共享平臺(tái)。
?、鼙鞠到y(tǒng)采用目前無(wú)線傳感技術(shù)實(shí)現(xiàn)煤礦變電所溫度監(jiān)測(cè)的安全測(cè)系統(tǒng)，將變電所的監(jiān)測(cè)情況同時(shí)反映到一個(gè)界面來(lái)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)進(jìn)行分析。系統(tǒng)通過(guò)M0DBUS總線網(wǎng)絡(luò)、以太網(wǎng)、無(wú)線WiFi、GPS等多種方式傳數(shù)據(jù)，方便與現(xiàn)有自動(dòng)化系統(tǒng)連接。
2.5 項(xiàng)目方案實(shí)施
陽(yáng)煤一礦井下高壓配電柜測(cè)溫項(xiàng)目涉及8個(gè)配電室共計(jì)8套測(cè)溫主機(jī)。具體分布情況如表2所示
2.6 傳感器的安裝方法及位置
系統(tǒng)所用無(wú)線溫傳感器采用LTU32無(wú)源UHF RFID溫度傳感芯片，與傳統(tǒng)溫傳感器芯片相比,更加綠色環(huán)保，具有身份識(shí)別、實(shí)時(shí)傳遞位置信息和檢測(cè)數(shù)據(jù)的功，特殊的內(nèi)部電路設(shè)計(jì)使傳感器在高溫環(huán)境下的檢測(cè)能力更加穩(wěn)定，可適應(yīng)復(fù)雜的煤礦井下工作環(huán)境，為煤礦安全、生產(chǎn)提供保障。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，也為了便于配電柜的維護(hù)，考慮將傳感器的安裝設(shè)計(jì)成可拆卸式的方法，用環(huán)氧樹脂膠傳感器緊密粘貼于動(dòng)觸頭表面上。此方法既能準(zhǔn)確測(cè)岀負(fù)載相的實(shí)時(shí)溫度，也利于后期檢修設(shè)備而不損壞傳感器。
三、應(yīng)用情況
根據(jù)科研項(xiàng)目設(shè)定的各項(xiàng)目標(biāo)，針對(duì)性進(jìn)行了大量的應(yīng)用試驗(yàn)，對(duì)各項(xiàng)預(yù)定功能逐一進(jìn)行驗(yàn)證。
本系統(tǒng)對(duì)陽(yáng)煤集團(tuán)-礦井下配電室高開進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控。對(duì)井下高低壓開關(guān)進(jìn)行溫度測(cè)量，主要溫度測(cè)量點(diǎn)位于開關(guān)本體與開關(guān)殼體的接觸點(diǎn)（即動(dòng)靜觸頭接合面）、開關(guān)岀線電纜頭、開關(guān)母線接頭等位置。監(jiān)測(cè)范圍包括紅簡(jiǎn)溝配電室14臺(tái)、吳家掌配電室14臺(tái)、楊坡堰配電室12臺(tái)、十四采區(qū)配電室12臺(tái)、十三采區(qū)配電室12臺(tái)、丈八三區(qū)配電室8臺(tái)、三區(qū)輔助軌道巷配電室6臺(tái)、二中央配電室12臺(tái)高開進(jìn)行監(jiān)測(cè)；共計(jì)540個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，90套傳感器、8套測(cè)溫主機(jī)。且分別在每個(gè)配電室放置1個(gè)測(cè)溫主機(jī)，開關(guān)柜溫度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)由測(cè)溫主機(jī)通過(guò)井下環(huán)網(wǎng)傳輸至井上服務(wù)端。由服務(wù)端對(duì)井卜各個(gè)配電室開關(guān)柜的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、記錄、分析。
井下高低壓開關(guān)無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)可以24 h不間斷對(duì)各個(gè)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。在地面主控室的工作人員可設(shè)定測(cè)溫系統(tǒng)的高溫高值，當(dāng)被檢測(cè)設(shè)備超過(guò)設(shè)定溫度值時(shí)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)預(yù)警（當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定值60℃時(shí)提醒調(diào)度工作人員此開關(guān)所帶動(dòng)力設(shè)備有超負(fù)荷傾向）、（當(dāng)開關(guān)溫度超過(guò)設(shè)定值90℃時(shí)，產(chǎn)生信號(hào)通知調(diào)度和相關(guān)工作人員負(fù)荷超限，及時(shí)處理相關(guān)故障）,并將這些信息存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)中，工作人員便可提前到故障地點(diǎn)（開關(guān)）實(shí)地查看,并采取相應(yīng)措施,預(yù)防事故的發(fā)生。
通過(guò)試驗(yàn)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)了高低壓開關(guān)內(nèi)關(guān)鍵位置的溫度監(jiān)測(cè)，提前預(yù)防開關(guān)過(guò)熱引起的開關(guān)斷電、燒毀等事故，提高井下供電系統(tǒng)的可靠性。
測(cè)溫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能如下:
?、俟δ?。超溫和同一處A、B、C三相溫度不平衡。超溫具有預(yù)警和2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，限值由用戶設(shè)定。
?、谙到y(tǒng)界面顯示。為一次系統(tǒng)圖上顯示各點(diǎn)溫度、信息。系統(tǒng)各個(gè)溫度接收器定期(如1~30 min)上傳溫度數(shù)據(jù)。
③歷史數(shù)據(jù)查詢。可選擇査詢歷史數(shù)據(jù)的類型，即歷史曲線、歷史值、月高溫度，同時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)查詢?nèi)我庖粋€(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)，以及査詢的年度、月份和天數(shù)。數(shù)據(jù)庫(kù)至少可保存1a歷史數(shù)據(jù)，并可査詢近1個(gè)月每個(gè)溫度點(diǎn)的歷史數(shù)據(jù)，同時(shí)方便導(dǎo)出到EXCEL表格。
?、茱@示溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。實(shí)時(shí)溫度曲線繪制每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度的當(dāng)日實(shí)時(shí)曲線，實(shí)現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)曲線圖和列表分析。
?、轀y(cè)溫?cái)?shù)據(jù)信息可進(jìn)行遠(yuǎn)傳共享?？扇谌刖C自系統(tǒng),將溫度數(shù)據(jù)與綜自系統(tǒng)集成、集中顯示、。
四、安科瑞測(cè)溫產(chǎn)品介紹 電氣接點(diǎn)測(cè)溫系統(tǒng)
a. 電池供電型無(wú)線溫度傳感器
安裝于發(fā)熱部位，采集溫度量并通過(guò)無(wú)線方式傳輸?shù)膫鞲衅鳌?/span>
目前無(wú)線溫度傳感器有三款：
b. CT感應(yīng)取電無(wú)線溫度傳感器
安裝于斷路器觸頭、母排、電纜搭接點(diǎn)等大電流處，采集溫度量并通過(guò)無(wú)線方式傳輸?shù)膫鞲衅鳌?/span>
目前無(wú)線溫度傳感器有兩款：
安科瑞無(wú)線測(cè)溫地顯示配置：
ASD300/320智能操控裝置可連接12路無(wú)線溫度傳感器，ARTM-Pn無(wú)線測(cè)溫裝置可連接18路無(wú)線溫度傳感器，無(wú)源（CT取電）方式為ATE300（捆綁式安裝），有源（電池供電）方式為ATE100（螺栓式安裝，主要用于電纜/銅排等螺絲固定的搭接點(diǎn)）和ATE200（表帶式，主要用于斷路器觸頭等接點(diǎn)捆綁安裝，因安裝較ATE100更方便，電纜/銅排等搭接點(diǎn)也常選用）。
無(wú)線測(cè)溫帶操顯功能（地顯示）
Acrel-2000T/B無(wú)線測(cè)溫壁掛式監(jiān)控設(shè)備，內(nèi)存4G,硬盤128G,以太網(wǎng)口，顯示器12寸，分辨率800*600，可選Web平臺(tái)/App服務(wù)器，柜體尺寸480*420*200（單位mm），配置IPAD,安裝ACREL-2000/T軟件。地實(shí)時(shí)顯示溫度分布以及等詳細(xì)參數(shù)。
無(wú)線測(cè)溫采集設(shè)備配置方案
五、結(jié)束語(yǔ)
傳統(tǒng)的電力傳感監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要是基于電子式傳感器，存在可靠低，不能實(shí)時(shí)在線顯示，同時(shí)容易受到環(huán)境溫度、濕度和電磁干擾,易漂移，重復(fù)性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性很差。因此，采用目前比較好的無(wú)線測(cè)溫傳感技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煤礦變電所溫度實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。與傳統(tǒng)的電力傳感監(jiān)測(cè)系統(tǒng)相比,該系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢(shì)：①系統(tǒng)采用無(wú)源傳感器感知溫度信息,本質(zhì)安全，穩(wěn)定性高；②該系統(tǒng)的溫度信息通過(guò)無(wú)線信號(hào)傳輸,不受電磁干擾，防潮濕；③系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間更短，監(jiān)測(cè)范圍更廣泛,適應(yīng)惡劣工作環(huán)境的能力更強(qiáng)，靈敏度更高，系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性更好；④該系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，占用空間小,現(xiàn)場(chǎng)布置簡(jiǎn)便，監(jiān)測(cè)預(yù)警范圍廣,抗電磁干擾性能好；⑤該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)單線多點(diǎn)測(cè)量，系統(tǒng)容量大、復(fù)用能力強(qiáng)。
【參考文獻(xiàn)】
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